一、CNC500立式數(shù)控車床的用途和特性：

坎門機床CNC500立式數(shù)控車床采用機電液一體化立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體布局緊湊合理，外形美觀，安裝、維修方便。立式裝夾工作，避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差，確保零件的圓度精度。由于工件自重，保證了工件與夾具 基準面準確、緊密接觸，使工件能獲得很高的定位精度和穩(wěn)定的加工精度。該機床符合人體工程學的操作要求，全封閉式防護結(jié)構(gòu)，有利于安全生產(chǎn)，減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。

該機床主軸箱與床腳設(shè)計成一體，整體剛性好。主軸單元按高標準高剛度主軸單元設(shè)計，回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較高的切削性能。兩軸導軌均采用高精度、重載荷直線滾動導軌，以減少快速移動時的磨擦阻力及溫升和熱變形，大幅度提高切削精度，提高快移速度，提升生產(chǎn)效率。縱橫向采用滾珠絲桿傳動，耐磨性強，精度保持性好；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低，工作環(huán)境宜人。適合加工各種短軸類、盤類和形狀復雜的零件。

二、CNC500的主要規(guī)格與參數(shù)：

三、CNC500的傳動系統(tǒng)：

1.主軸傳動系統(tǒng)：（見圖1）

主電機1由同步帶輪2、同步帶3、同步帶輪4和同步帶輪5通過同步帶6帶動主軸同步帶輪7旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸與主軸電機傳動速比為1：4。

2.X向和Z向絲桿傳動系統(tǒng)：（見圖2）

圖2  機床的傳動系統(tǒng)

X向：通過伺服電機1，驅(qū)動絲桿2轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母3螺母座4帶動垂直拖板5而實現(xiàn)。

Z向：通過伺服電機6，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母8螺母座9帶動小拖板10而實現(xiàn)。

四、CNC500的結(jié)構(gòu)：

     該機床由床腳、主傳動減速裝置、主軸單元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、電氣控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)、機床潤滑、機床冷卻、機床防護組成。主傳動減速裝置裝在床腳左后上方，主傳動經(jīng)兩級變速后使主軸可實現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩低轉(zhuǎn)速要求，從而能滿足較大工件的加工。

五、CNC500的操作系統(tǒng)：

圖3 機床的操作系統(tǒng)

機床開動以前，應檢查所有轉(zhuǎn)動件的潤滑，接通電源總開關(guān)，電源指示燈亮。本機床主電機的啟動、變速，可用手動按鈕控制，也可用微機程序控制。（見機床操縱圖3)

六、CNC500的保養(yǎng)與潤滑：

1.為保證機床的正常工作，在使用中應注意下列事項：
(1)機床使用潤滑脂（油）應定期添加潤滑脂（油）。
(2)所有潤滑點由自動潤滑泵注入，必須保證潤滑泵油盒有油。
(3)床面上導軌必須保持清潔，每班工作結(jié)束后，應當仔細清除導軌上的鐵屑和冷卻液。
(4)加工鑄鐵前應將床面上的冷卻液擦干凈，鑄鐵件加工完畢后，應將鐵屑清除干凈。

2.機床應按期進行潤滑（參照圖4）以保證機床的正常運轉(zhuǎn)，機床潤滑應遵循以下規(guī)定：
（1）機床潤滑液采用30號機械油潤滑，其粘度為3.81—4.95厘泊,潤滑油應用濾網(wǎng)濾凈后方可使用。
（2）各潤滑點均按潤滑周期加潤滑油和潤滑脂。

圖4 機械潤滑圖

七、CNC500的液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由液壓卡盤油缸和拖板平衡油缸組成，液壓系統(tǒng)裝在機床后部，為一獨立單元。油箱正面的液位計可以觀察油位高低。油箱上的風冷卻器，對循環(huán)油液進行強制冷卻，從而不使油液溫度過高，保證機床正常工作。為使液壓系統(tǒng)在狀態(tài)下工作，系統(tǒng)每工作3000h至5000h之后，應更換液壓油。液壓原理圖見圖5。

圖5 液壓原理圖

（關(guān)于坎門機床CNC500的完整說明書，請點擊上方產(chǎn)品資料）